為使橫擔的安裝整齊統(tǒng)一和便于認清來電電力橫擔‘橫擔在受電力，對于轉角桿、分支桿、終端桿擔時應裝于拉線儲，多層橫擔應裝于同一例。　　

　　直線桿單橫當采用單橫單回路高壓架空電力線路的導線成三角形排列時，橫擔到桿頂的距離應為800mm，耐張桿和終端桿的應為1刪mM。導線采用水平排列的低壓架空線路，其員上層校擔距桿頂的距離不應小于200mm。當雙回路或多回路同桿架設時，各橫扭應水平安裝在同一垂面上，并和線路方向垂直。另外，當高低壓線路同桿架設時，高壓橫扭應位于低壓強擔的上方。

中國的水泥電桿將會朝著水泥電線桿超長度,高強度和裝修型兩個方向開展,超長高強水泥電桿設備不只很大程度上消除了現(xiàn)有的水泥電桿在長度和強度上的缺乏,并且與鋼布局鐵塔和輸電鋼管桿比較具有壽命長,保護費用和造價低一級長處,裝修型水泥電桿能對周圍環(huán)境起到裝修美化的效果.  首要要將一端托輪的底板螺絲卸下，用行車將托輪吊起，將新拉桿穿入另一端托輪的筋板孔內，放下起吊的托輪；再將拉桿穿入筋板孔內；然后放線找平，使被起吊托輪和其它托輪保持在同一平面內，整個作業(yè)需要2小時20分鐘。

如今，咱們把水泥電桿設備的整根拉桿改為了兩段。替換時只需要將兩段拉桿別離穿入兩頭托輪的筋板孔內，中心用電焊焊接，冷卻后擰緊兩頭螺母即可，整個作業(yè)僅需20名鐘，進步了工效。一起，被堵截的另一端拉桿經處置仍可運用，這樣就節(jié)省了資料。這種替換水泥電桿設備電桿離心機拉桿的方法既，也契合國家節(jié)能環(huán)保、低碳日子的理念，值得您學習。

1、 破碎及預均化  

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。